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电加热管的存放位置必须保持干燥和适当的绝缘电阻,如果使用时发现电加热管的存放环境绝缘电阻过小,可以低电压通电予以***后再行使用。电加热管在使用前应有适当固定,接线部分要放在保温层的外面,并避免接触腐蚀性、性介质和水。在电加热管出线端的氧化镁容易因为杂质和水分的渗入而受到污染,因此要在操作时注意电加热管出线端的状态,避免因此造成的漏电事故。

电加热管用于加热易融化金属或固态的硝盐、石蜡、沥青等物质时,要先对加热物质进行熔化,这时可以降低电加热管的外接电压,当熔化完成后再***为额定电压。另外,电加热管加热硝盐等容易发生事故的物质时,要充分考虑安全措施。电加热管用于空气加热时,要注意电加热管的均匀排列,这样做的好处是保证电加热管有比较充分和均匀的散热空间,并尽可能的保证了空气的流动性,提高电加热管的加热效率。

电加热管全身基本上都是导电体

组合式大多采用弧焊接方式使电热管与法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊有紧固件，然后与法兰盖采用螺母锁紧，管子与紧固件采用弧焊接，泄漏。紧固件密封处采取科学的工艺，单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。电气性能稳定热,比一般金属发热体节能30%以上,升温速度极快。电加热管之所以可以发热，电热合金丝，也就是我们平常所了解的电阻丝。电加热管加热时温度很高，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出，在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。电加热管全身基本上都是导电体，这候便需要导热性和绝缘性的氧化镁进填充电阻丝与外壳间的缝隙以起到绝缘导热的效果。

电加热管接线方式及制造材料的导热性能

电加热管都是需要跟线连接在一起后接电源的，这样就会涉及到接线方式的问题，电加热管的接线方式通常分为四种，串联时连接电路元件的基本方式之一，将电路元件逐个顺序首尾连接，将各用电器串联起来组成的电路叫串联电路，串联电路中通过用电器的电流都相等。并联的特点是将2个同类或不同类的元件、器件等首首相接，同时尾尾亦相连的一种连接方式，通常是用来指电路中电子元件的连接凡是，即并联电路。

星接(Y形)接法是三相交流电源与三相用电器的一种接线方法，把三相电源三个绕组的末端、X、Y、Z连接在一起，成为一公共点O，从始端A、B、C引出三条端线。三角形接法是将各相电源或负载依次首尾相连，并将每个相连的点引出，作为三相电的三个相线，因相线形状似三角形，所以这种接法叫做三角形接法。电加热管之所以可以发热，电热合金丝，也就是我们平常所了解的电阻丝。频大电流流向被绕制成环状或其它形状的加***圈。

在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。电加热管加热时温度很高，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

在电加热管的检测中，环境要求较高,因而在制作选材和加工工艺方面需更严谨的考究。电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出， 在空隙部分紧密填充有良好耐 热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，如：水（氧化性）、一些化学介质（酸|、碱腐蚀性）、熔化盐（氯离子腐蚀性）等，因此在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。

在不同的使用环境、不同的加热介质下，设计电加热管的电热元件时应采取不同的表面负荷。管状加热元件是一种在金属管中放入电阻丝，并在周围空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，再通过其他工艺处理的加热元件。电加热管具有结构简单、机械强度高、热、、安装方便、使用寿命长的特点。

电加热管主要用于敞开式、封闭式的溶液箱和循环系统中，电加热管体积小、加热功率大；电加热管表面功率大，是空气加热表面负荷的2～4倍。电加热管可在各种场合对各种介质进行加热，如防爆场合等；高度密集式、结构紧凑。由于整体短而密集，故稳定性好，选择进口及国内材料，科学的生产工艺，严格的质量管理，保证电热管优越的电气性能。电加热管加热温度一般可达720℃，加热系统可以全自动化控制，包括通过DCS系统对电加热系统进行控制。